Introducere în fibra de viscoză

Fibra de vâscoză, adesea etichetată ca „Vâscoză” sau „Rayon” pe etichetele de îmbrăcăminte, este o fibră celulozică unică și utilizată pe scară largă-de om. În esență, este produs prin extragerea celulozei pure (în principal -celuloză) din plante naturale (cum ar fi lemnul, bambusul sau bumbacul). Această celuloză suferă un proces chimic complex de dizolvare (folosind hidroxid de sodiu și disulfură de carbon pentru a forma o soluție vâscoasă de xantat de celuloză de sodiu, de unde denumirea de „vâscoză”). Soluția este apoi extrudată prin filiere într-o baie acidă, unde se coagulează și se regenerează în filamente continue. Prin urmare, spre deosebire de poliester sau nailon, care sunt în întregime derivate din petrochimice, viscoza este o fibră naturală de celuloză „regenerată”. Acest lucru îi conferă multe proprietăți similare fibrelor naturale, dar vine și cu limitări inerente.

Avantajele fibrei de viscoză:

Oamenii preferă îmbrăcămintea din viscoză în primul rând pentru confortul său excepțional. Aceasta provine din structura moleculară a celulozei bogată în grupări hidrofile (-OH), oferindu-i o absorbție excelentă a umidității (recuperarea umidității standard în jur de 12-15%, comparabilă cu sau puțin mai bună decât bumbacul). Absoarbe rapid și elimină transpirația, combinată cu o bună respirabilitate. Acest lucru reglează eficient microclimatul de pe suprafața pielii, reducând înfundarea și oferind o senzație uscată și confortabilă. De asemenea, minimizează electricitatea statică, făcându-l o alegere ideală pentru îmbrăcămintea și lenjeria de vară. În al doilea rând, suprafața fibrei de viscoză este netedă, rezultând o senzație extrem de moale, netedă și mătăsoasă - depășind adesea bumbacul și se apropie de mătase. Din punct de vedere vizual, prin controlul procesului (cum ar fi adăugarea de agent de deslușire dioxid de titan sau ajustarea condițiilor de filare), poate afișa o gamă de luciu de la mată moale la strălucire mătăsoasă strălucitoare. Densitatea sa moderată (aproximativ. 1.5 g/cm³) și rigiditatea scăzută conferă țesăturilor o draperie excelentă, făcând articole de îmbrăcăminte precum rochiile și draperiile să atârne cu linii fluide și naturale.

Dezavantajele fibrei de viscoză:

Cu toate acestea, datorită structurii sale moleculare și a procesului de regenerare, fibra de viscoză are slăbiciuni semnificative de performanță. Problema de bază este reducerea drastică a proprietăților mecanice atunci când este umed. Când fibra absoarbe apă și se umflă, moleculele de apă pătrund în regiunile amorfe ale celulozei, perturbând rețeaua de legături de hidrogen care oferă rezistență. Acest lucru face ca rezistența sa umedă să fie de obicei de doar 40%-60% din rezistența sa uscată. Acest lucru face ca articolele de îmbrăcăminte din viscoză să fie extrem de fragile în timpul spălării-spălarea manuală este recomandată cu insistență, se evită spălarea la mașină și se interzice absolut frecarea sau strângerea puternică, altfel sunt foarte predispuse la deformare și deteriorare. După spălare, acestea trebuie așezate plat pentru a se usuca. Spălarea frecventă accelerează, de asemenea, uzura. Un alt dezavantaj proeminent este elasticitatea slabă și stabilitatea dimensională. Lanțurile moleculare de celuloză sunt relativ rigide și lipsite de recuperare elastică, ceea ce duce la țesături care se încrețesc ușor și țin cutele în mod persistent, necesitând călcare frecventă. În plus, se produce o contracție semnificativă din cauza absorbției/umflarea umidității și acțiunii mecanice; articolele de îmbrăcăminte fără tratament de pre-contracție sunt predispuse la deformare. În plus, rezistența sa la abraziune este mult inferioară fibrelor sintetice precum poliesterul sau nailonul; zonele supuse frecării repetate se comprima sau se uzează cu ușurință.

Considerații de producție:

Deși materiile prime provin din plante regenerabile și fibra în sine este biodegradabilă, procesul tradițional de viscoză implică cantități semnificative de substanțe chimice (NaOH, CS₂, H₂SO₄). Disulfura de carbon (CS₂), în special, este toxică și prezintă riscuri pentru mediu. Recuperarea incompletă sau scurgerea acestuia reprezintă o provocare majoră de mediu. Industria modernă abordează acest lucru prin-sisteme în buclă închisă și prin promovarea unor procese bazate pe solvenți-mai ecologice, cum ar fi Lyocell (care folosește solventul non-toxic NMMO).